一、质量检验与控制
原材料检验
对采购的原材料、零部件进行入厂检验，确保符合质量标准和技术要求。
核对供应商提供的质量证明文件（如合格证、检测报告等）。
生产过程检验
对生产过程中的半成品、在制品进行抽检或全检，监控工艺参数是否符合标准。
发现异常时及时反馈，并跟踪整改情况，防止批量性质量问题。

成品检验
对最终产品进行出厂前的全面检验（如功能测试、外观检查、包装合规性等）。
确保产品符合国家/行业标准、客户要求或企业内部质量标准。
不合格品管理
标识、记录不合格品，并隔离存放。
参与不合格品评审，提出返工、报废或让步接收建议。

二、质量记录与报告
详细填写检验记录、报告，确保数据真实可追溯。
统计分析质量数据，协助识别质量改进点。
定期向主管汇报质量趋势和潜在风险。

三、设备与工具管理
正确使用和维护检验工具（卡尺、千分尺、光谱仪等计量器具）。
定期校准检测设备，确保其精度符合要求。

四、协作与改进
与生产、采购、研发等部门沟通，推动质量问题闭环解决。
参与质量改进项目（优化工艺流程、提升检验效率）。
协助客户投诉或退货的调查与分析。

五、标准与体系执行
熟悉并执行ISO9001等质量管理体系文件。
参与内部审核或外部审核的准备工作。

六、其他职责
遵守安全生产规范，保持检验区域整洁。
接受质量相关培训，学习新技术或新标准。

关键能力要求
专业知识：熟悉产品标准、检验方法及行业法规。
细致严谨：能发现细微缺陷，避免漏检/误判。
沟通协调：推动跨部门解决质量问题。
工具技能：熟练使用检测设备及办公软件。