一、战略规划与制度建设 1.根据公司整体战略，制定生产部门年度战略规划及实施计划，每年1月底前完成并通过审核 2.负责生产系统制度流程建设，每月梳理并优化现行工作/作业流程，确保符合体系要求 3.分析现行制度适合性，及时调整完善，保障生产管理规范化、标准化 4.组织资源节约类建议研讨，结合日常发现提出优化方案，上报公司决策层 5.推进部门间协作流程改进，解决跨部门协同痛点，提升整体运营效率 二、生产计划与调度管理 1.每年12月25日前完成生产资源测算，涵盖人力资源、设备能力、物料供应、技术能力等维度 2.负责生产计划全周期管理 3.编制并审核年度生产预测总表 4.编制并审核季度/月度生产预测及计划总表 5.制定7日联动周生产计划，指导PMC执行 6.定期组织生产进度沟通会，通报进度、协调异常，确保订单交付 7.响应市场部追加订单需求，及时调整生产计划，平衡产能与交付需求 8.监督各车间生产执行，确保计划达成率，处理生产过程中的突发问题 三、采购物料管理 1.负责生产物料需求规划，根据生产计划制定合理的物料采购计划，确保物料供应与生产节奏匹配 2.主导供应商开发与评定工作，建立供应商准入、考核与分级管理体系，优化供应链结构 3.监督采购订单执行过程，跟踪物料到货进度，协调解决采购交期、质量等异常问题，保障生产连续性 4.建立物料库存管控机制，定期分析库存结构，优化安全库存水平，减少资金占用与物料浪费 5.组织采购成本分析，通过比价、谈判等方式降低采购成本，同时确保物料质量符合生产要求 6.建立采购物料质量追溯体系，协同质量部门处理不合格物料，推动供应商质量改进 四、质量与成本管控 1.每月监督各车间完成loss前3项改善工作，持续降低质量损失 2.建立成本监控体系 3.监控员工有效工时利用率，提升人力效率 4.开展设备工时投入产出分析，优化设备使用效率 5.推进资源节约措施，降低生产运营成本 6.负责洁净度管理，监督检查，确保符合产品生产环境要求 7.组织质量改进建议收集与实施，日常跟踪改进效果，提升产品质量稳定性 五、设备与物料管理 1.每年监督各车间制定设备维护保养计划，定期检查执行情况，保障设备完好率 2.每月监督设备安全操作管理，组织安全培训，杜绝安全事故 3.每月监督物料领用流程的及时性与准确性，控制物料损耗 4.负责生产基础数据的填写、上报与汇总分析，重点监控LOSS率、工时利用率等关键指标 六、现场管理与团队建设 1.日常监督车间及仓库3定5S管理实绩，保持良好生产环境 2.每月监督空间利用合理性，优化生产布局 3.建立人才梯队建设体系，培养生产管理骨干 4.组织部门内部培训，提升团队专业技能与管理能力 5.协调部门内部及与其他部门的工作关系，营造良好工作氛围